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        铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等 。 为什么铸造过程总是会出现缺陷呢？

        气体在金属液结壳之前未及时逸出，因而在铸件内生成的孔洞类缺陷。

        然而，铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，增加了企业的生产成本。

        常用焊机：目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：

        第一，氩弧焊：铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。优点：焊补效率高，精度较电焊机高。缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。

        第二，电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

        冷焊机：引进国外进口技术，通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

        优点：1.无需预热，因而无变形、不****黑、咬边和残余应力，不会产生局部退火。

        2. 高效节能：虽然只有1200W的功率,但焊补的速度、效果却是同类4000W的数倍。

        3. 电源：逆变电源，节能环保，效率高，性能稳定，机器轻便灵巧

        4.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

        5.环保性：工作过程中无任何污染。

        6.使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。

        7.经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。